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    預制直埋式保溫管供熱管道施工流程

    簡要描述:

    預制直埋式保溫管供熱管道施工流程:凡是輸送蒸汽或熱水的管道均稱為供熱管道。供熱管道的任務:將鍋爐生產的熱能,通過蒸汽、熱水等熱媒輸送到室內用熱設備,以滿足生產、生活的需要。

    型號:DN800

    廠商性質:生產廠家

    更新時間:2021-03-11

    訪問次數:91

    詳細介紹

    預制直埋式保溫管供熱管道施工流程
        集中供熱工程熱力管道施工技術方案工藝流程參考資料:,長輸熱力管道的應力計算應采用應力分類法。集中供熱工程鋼管焊接工藝流程:結合長輸熱力管道距離長、管徑大等特點,對目前的管道安裝。

    1、溝槽開挖采用人工配合機械開挖,開挖斷面采用梯形斷面,開挖坡度為1:0.75—1:0.80,機械開挖時按基底設計高度預留20厘米厚的土層,用人工修正至設計標高,以保證槽底原狀土不受擾動.

    2、溝槽開挖是分段開挖,按坡度由低處向高處進行,棄土堆坡角距管溝上沿不得小于2米,棄土堆高不得大于1.5米。

    3、開挖成型的溝槽溝底應平整,溝沿不坍塌,保證鋪管、接口的操作安全,并且保證管道鋪設后的中心線、標高和坡度均能符合設計要求,保證運送管件、工具的方便和安全。

    4、清槽的同時做好溝槽土方排水工作,如果地下水豐富,則在槽底兩側各開挖一條30*20厘米的排水溝,每50米設置一個集水井,井深1.5米,集水井用D400鋼筋混凝土管制作,周邊鑿成梅花型孔洞,以利收水,并用污水泵隨時抽排集水井中積水,確保槽底部被水浸泡。

    5、如果開挖出基底原狀土為雜填土,不能作為持力層,則采用級砂石或塊石換填,換填深度視具體情況而定。

    6、溝槽開挖成型后,對槽底高程、中線每側寬度、溝槽邊坡進行檢查,自檢合格后報請監理及質監部門認可,方可進行下一步施工。

    7、溝槽底部每側預留50厘米工作面,以方便管道安裝及焊接的要求。
    集中供熱工程鋼管焊接工藝流程:

    1、管道對口前先將管中的雜物清除干凈,停止工作時用堵板封口以減少沖洗工作量。

    2、焊接前應將管口的油污及其它雜物打磨干凈,露出金屬光澤方可對口。

    3、材質為螺旋縫鋼管時焊接方式采用手工電弧焊接,焊縫全部用對接坡口焊縫。

    4、管道組裝前應對坡口及其內外表面用手工或機械進行清理,清除管道邊緣100mm范圍內的泥垢、油、漆、銹、毛剌等。

    5、電焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋,并應在350~400℃烘干處理,焊條烘干不得超過二次。

    6、為防止焊接出現裂紋及減少內應力,不得強行對口。

    7、管道焊接采用多層焊接,焊接層數為2-3遍,施焊時層間溶渣應清除干凈并進行外觀檢查,合格后方可進行下一層焊接。多層焊接時一層焊縫根部應焊透,且不得燒穿;焊接以后各層,應將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍。各層引弧點和熄弧點應錯開。

    8、不合格的焊縫應返修,返修次數不得超過3次。

    9、相鄰層間焊道的起點位置應錯開20~30mm,焊接引弧應在坡口內進行,嚴禁在管壁上引弧。供熱信息網了解到焊縫完成后應清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。

    10、雨天或風速較大環境必須采取搭防風雨棚等有效防護措施,否則不得施焊。

    11、焊縫表面質量檢驗應符合下列規定:

    1)檢查前應將焊縫表面清理干凈

    2)焊縫尺寸應符合要求,焊縫表面應完整,高度不應低于母材表面并與母材圓滑過渡,

    3)不得有表面裂紋氣孔夾渣及熔合性飛濺物等缺陷,

    4)咬邊深度應小于0.5mm且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%

    5)表面加強高度不得大于該管道壁厚的30%且小于或等于5mm焊縫寬度應焊出坡口邊緣2-3mm。

    6)表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%。

    預制直埋式保溫管供熱管道施工流程

    供熱管道工程的溝槽回填注意問題:

    1)溝槽回填土時,磚、石、木塊等雜物應清除干凈。

    2)溝槽內不得有積水,溝槽回填應分層進行,每層厚度不應超過30cm。

    3)回填時應用原土或砂礫土回填,槽底至管頂以上50cm范圍以內采用中砂回填。

    4)兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料,應由溝槽兩側對稱運入槽內,供熱信息網了解到不得直接扔在管道上,回填其它部位時應均勻填入槽內,不得集中堆入!

    5)在供熱管道試壓前管頂以上回填土高度不宜小于0.5m,可留出管道接頭處0.2m范圍內不回填。

    熱力管道穿越道路、河流、溝渠時施工方案:

    當熱力管道在穿越市政主干道路、公路、河流、溝渠等無法進行開挖施工的場所,且采取頂管施工存在塌方、透水等安全隱患時,宜采用水平定向鉆施工技術。

    采用水平定向鉆施工時,只需在管道起點劃定操作場地,安裝定向鉆機、配套設施,開挖起始工作坑(包括入鉆工作坑、鉆進液儲存坑、鉆進液廢漿回收坑等),確保定向鉆機順利進行鉆孔、擴孔與管道回拖等工序。在管道終點劃定操作場地,在該場地上進行保溫管焊接、管道與鉆桿連接、管道入孔等工序,并開挖接收工作坑(包括順管工作坑、鉆進液廢漿回收坑等)。

    水平定向鉆施工技術利用定向鉆機和導向設備,在管道敷設位置進行預先鉆孔與擴孔(擴孔可分為一級擴孔與多級擴孔),然后利用定向鉆機將管道拖入擴好的孔道內,實現管道敷設。與傳統開挖敷設施工技術相比,降低了管溝開挖、回填、路面恢復等工作量,且定向鉆機鉆孔、擴孔及回拖的速度較快,大幅縮短了施工期。水平定向鉆施工技術適用于除砂卵石及含水地層以外的非硬巖地質,管道起點、終點位置操作場地的設置條件也是能否采用水平定向鉆施工技術的條件。

    技術介紹:水平定向鉆施工技術是指利用定向鉆機,通過導向、定向鉆進等方式在地表極小部分開挖的情況下(一般指入口和出口小面積開挖),敷設鋼管、PE管等地下管線的施工技術。水平定向鉆施工技術從地下完成穿越,避免阻礙地上交通以及對廣場、綠地、植被等的破壞,而且不會影響穿越區域居民的正常生活和工作秩序,具有較高的社會經濟效果。

     

     


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